W środowiskach podlegających najsurowszym standardom, takich jak produkcja półprzewodników, optyka i zaawansowane farmaceutyki, sama ściereczka często staje się źródłem zanieczyszczeń, jeśli jej poziom czystości jest niewystarczający. Samo bycie „niskopylącym” nie jest już wystarczające do utrzymania integralności ISO klasy 3 lub 4. Głównym problemem stają się pozostałości nielotne (NVR) i poziom jonów, które mogą zakłócać procesy chemiczne i delikatne powłoki. Nasza linia premium ściereczek do pomieszczeń czystych została specjalnie zaprojektowana, aby sprostać temu zapotrzebowaniu. Zaczynamy od materiałów z włókien ciągłych, takich jak podwójnie dzianina poliestrowa, wybrana ze względu na swoją inherentną wytrzymałość i minimalne generowanie cząstek. Co istotne, krawędzie są zgrzewane laserowo lub ultradźwiękowo, łącząc włókna, aby zapewnić zerowe strzępienie się i uwalnianie cząstek podczas intensywnego wycierania.
Proces produkcyjny to miejsce, w którym osiąga się prawdziwą czystość. Nasze ściereczki są prane wielokrotnie w ultra-czystym systemie wody dejonizowanej w pomieszczeniu czystym sklasyfikowanym zgodnie z ISO. Ten rygorystyczny proces pozbawia tkaninę resztkowych chemikaliów, soli i cząstek stałych, osiągając ultra-niskie specyfikacje NVR i niskiego poziomu jonów wymagane dla mikroelektroniki. Dla użytkowników wybór materiału musi być zgodny z zadaniem. Na przykład, miękka, dzianinowa ściereczka jest wymagana do delikatnego czyszczenia powierzchni, podczas gdy bardziej wytrzymała, włóknina policelulozowa może być dopuszczalna do ogólnego wycierania sprzętu w mniej krytycznych strefach. Inwestowanie w ściereczki zatwierdzone zgodnie ze standardami IEST (takimi jak IEST-RP-CC-004.3) zapewnia, że narzędzie czyszczące jest kompatybilne z wymaganiami wysokiej wydajności środowiska, chroniąc wrażliwy produkt przed mikrozanieczyszczeniami.
